僅僅敲打熏蒸卡闆前端面時，是擠壓金屬向外擴張來增大工作标準，卡闆批改刻線樣闆時則需研磨丈量面和從頭刻線，樣柱的批改一般選用鍍鉻的方法，該方法簡便敏捷，而且還可進步樣柱耐磨性，需鍍鉻的樣柱須先通過磨削加工，因為鍍鉻後的外表粗糙度與鍍鉻前的外表粗糙度密切相關。

　　一般情況下，鉻層厚度每面為時，樣柱直徑應磨小以确保量具磨損至運用極限标準時，外表還有一層鉻，再次批改就不必再進行預先磨削，隻需脫鉻後再從頭鍍鉻，然後進行磨削加工，但鍍鉻層亦不該太厚，不然不光使鍍鉻時刻延伸，而且鉻層内部簡略發生氣泡而發生脫鉻現象，卡闆在少量出産的情況下不宜選用标準鍍鉻，因為隻要通過專用工具來控制被鍍鉻樣柱和陽極樣圈的同心度，才華到達鍍鉻後所需标準。

　　樣圈鍍鉻方法基本與樣柱相同，僅僅鍍鉻時在樣圈孔中放置的是帶陽極的樣柱（樣柱鍍鉻時則需把樣柱放在帶陽極的樣圈中）鍍鉻後的樣圈内孔一般不進行磨削加工，以防止磨削時發生脫鉻現象，而是直接通過研磨來到達标準，所以樣圈内孔的鉻層不該太厚，量具鉻層掉落的原因一般很難确認，鉻層的附着力與量具結構有關，整體量具的鉻層附着力較強，組合量具的鉻層附着力較差，如鉻層内部存在氣泡，則可能使量具外表發生裂紋，一同磨削亦簡略發生鉻層掉落。

　　從頭安裝組合量具時應從頭鑽、鉸銷孔，當增大銷孔有困難時，卡闆則可在不影響量具運用的前提下改動量具的結構，用螺釘粘上甲醇膠來進行緊固，批改組合量具零件時，應防止把滲碳層磨掉；是否從頭淬火則應根據零件的厚度來确認，因為零件厚度很小時，滲碳淬火已經淬透，發生變形後無法校正，量具也無法進行修補。

　　有些量具不能進行冷校正，則需在退火後進行熱校正，厚度很小的量具平面能夠選用非标準鍍鉻的方法來批改；卡闆對與角度面相接的平面進行鍍鉻時，陽極應歪斜一角度，鉻層才華均勻分布，此外，組合量具的批改能夠選用通過磨削的墊片和墊圈，其資料可選用未經淬火的則可選用紫銅片。

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